飼料機械的一些節(jié)能措施

 一、總體節(jié)能控制技術

 

 (1)大容量投備側面加裝電容器補償系統(tǒng)，就地補償，提高功率因數，減少線損。采用自動補償，確保補償適度。

 

 (2)利用低電價期組織生產，降低生產成本。

 

 (3)科學按排生產計劃，作好不同班次之間的協(xié)調配合，使每一種產呂的批次生產量達到最小經濟生產規(guī)模，減少頻繁更換品種導致停機、空載時間，提高能源利用效率。

 

 (4)及時關閉不需要的設備，避免設備空轉。

 

 二、鍋爐和蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能技術

 

 為了以最低的能耗買現(xiàn)最高效率作業(yè)，鍋爐及蒸汽系統(tǒng)必須處于最佳操作條作。這包括臺下方面：

 

 (1)水進行正確軟化和化學處理，以防止在鍋爐的水結垢和腐蝕。用正確的化學處理來控制蒸汽中總的可溶性固體和水的pH值。采用正確的排污程序除去鍋爐底部的固形物和雜質，避免過量排污。

 

 (2)正確調節(jié)燃燒器在空氣燃料比來實現(xiàn)清潔燃燒。

 

 (3)采取能使生產蒸汽中能量用量或損失最小的下列有關措施：a、不要在高于加工作業(yè)需要的壓力下運行鍋爐。b、當不需要蒸汽時關閉該系統(tǒng)。c、檢查鍋爐水是否按常規(guī)進行正確的化學處理，根據情況進行調整。d、定期進行排污，但不做過度排污作業(yè)。e、定期檢查是否有蒸汽泄漏，汽水分離器、疏水閥、減壓閥工作是否正常，閥門是否有故障。

 

 三、動力傳輸

 

 在節(jié)能方面，經常被忽略的區(qū)域之一是，通過軸承、減速機、傳動帶或鏈條與鏈輪驅動來傳遞動力。下列措施能夠幫助我們實現(xiàn)動力傳輸系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：

 

 (1)用恰當數量和型號的潤滑齊來潤滑軸承，以保持良好的環(huán)幸免和作業(yè)條件。

 

 (2)使V形傳動帶保持恰當的張緊程度，替換磨損的傳動帶，使用與傳動帶相匹配的帶輪等裝置。

 

 (3)保持傳動鏈張緊，避免因鏈條松馳引起傳動設備的振動。

 

 (4)潤滑鏈條使其保持柔性。

 

 (5)保持傳動裝置清潔，無臟物和廢物堆積，以避免局部過量集熱。允許齒輪減速機周圍的空氣自由流動。

 

 (6)當設備必須以多于一種的速度工作時，使用交流變頻傳動裝置代替機械和可調帶傳動。

 

 (7)原料加工的組分和成品在飼料加工中要處理多次。用于移動這些物料的設備的型號、規(guī)格和產量對能量消耗也有影響，因此，設備要選擇恰當的型號。

 

 (8)盡可能少用或避免使用氣力輸送系統(tǒng)。

 

 四、原料粉碎

 

 (1)及時對錘片進行換向或更換錘片、布袋，提高粉碎效率。

 

 (2)保持空氣輔助系統(tǒng)的負壓狀態(tài)良好以提高產量。脈沖風機停止后，脈沖布袋延時清理。保證布袋清潔，可以提高布袋使用時間，提高風機效率。

 

 (3)在飼料加工過程中，不要把原料粉碎得比要求的更細。

 

 (4)使用變速喂料器均勻地將物料喂入，并維持粉碎機的負荷恒定。

 

 (5)在微粉碎作業(yè)中，將難粉碎和易粉碎的原料混合進行微粉碎，可提高微粉碎效率。

 

 (6)在初粉碎和微粉碎之后加分級設備，減少原料的過度粉碎。

 

 五、配料混合

 

 (1)提高中控人員操作技能及協(xié)調水平

 

 中控是生產車間的“大腦”，生產過程中相關崗位人員什么時間干什么都由中控室操作人員來協(xié)調安排。如中控室操作人員上班接到任務時，根據生產任務單、配料倉的庫存原料量及倉容，決定投料人員的投料種類、順序和數量，以保證混合機連續(xù)工作，不會因為斷某種原料而停產;合理的投料將保證粉碎機在一定時間內啟動次數量少、空運轉時間最短;顆粒料與濃縮料同時生產時，確定合適的切換時間是維持制粒機不斷料、混合機能連續(xù)生產的重要保障。如果中控人員操作不熟練、協(xié)調能力低，生產過程將不可避免會出現(xiàn)生產不流暢或因斷料而停產等等頭號題。因此，提高中控人員操作、協(xié)調水平，是提高生產效率的一個重要方面。

 

 (2)對螺旋喂料器使用變頻變速控制器，保持喂料器電機負荷穩(wěn)定和高效作業(yè)。

 

 (3)料倉、秤斗的設計應保證物料靠自流完全排出，而不必使用震動卸料或機械卸料或機械卸料裝置。

 

 (4)正確設定配料，混合周期，合理安排人工加料和液體添加作業(yè)，提高配料混合作業(yè)效率。

 

 六、制粒

 

 (1)在購買制粒機環(huán)模和粉碎機篩網時，在保證強度的前提下要盡量提高開孔率，從而提高制粒機和粉碎機的生產效率，降低電能耗用。

 

 (2)合理控制產量，合理調節(jié)模輥間隙，提高制粒效率延長環(huán)模和壓輥壽命。

 

 (3)及時利用環(huán)模修復機修復環(huán)模，提高制粒生產效率。

 

 (4)調整或更換制粒機調質器槳葉，對調質器增加攪拌棒，改善調質效果，提高生產效率。